形势下，政府对绿色、环保、节能、减排
越来越重视，业界对扑热息痛几十年来沿用生产工艺进行了重新审视 作为我国医药原料药产量最
品种之一，扑热息痛经过100多年发展，现已成为全世界应用最为广泛药物之一，是国际医药市场上头号解热镇痛药。 据了解，扑热息痛
全球市场每年产销量约达10多万吨。我国于1959年开始生产扑热息痛，自上世纪80年代以来，产量持续稳步上升，目前已成为全国有几十家企业生产，年产量达5万多吨，占世界50%多；年出口量4万余吨，出口金额1.3亿多美元。 由于扑热息痛经久不衰，其生产工艺改进也一直成为研究
关注点。 环保是催化剂
经过几十年
生产实践，扑热息痛生产已经形成一套较为成熟工艺路线，即传统二步生产法。国内外生产企业多年来基本按照这条工艺路线生产。 传统二步法是以对硝荃氯苯为原料，经水解、酸化、还原制得对氨基酚，再经酰化得到对乙酰氨荃酚。该法以铁粉为还原剂，虽然技术成熟，工艺简单，但产品收率低、质量较差、毒性
、成本高；更严重是，生产过程中会产生量含酚、含胺铁泥和污水，污染严重。 近年来，在新
形势下，人们对绿色、环保、节能、减排越来越重视，业界对扑热息痛几十年来沿用生产工艺进行了重新审视，不少新工艺、新方法、新专利不断涌现。在新合成工艺中，人们更多地从环保和经济上来考虑问题，以求适应时代发展。 目前，发达国家
多采用加氢工艺代替铁屑还原，特别是用pd/c催化剂，以对硝荃酚为原料，一步合成对乙酰氨基酚方法，具有生产工序少、产品收率高、节省能源、废液减少、环境污染小、生产成本低特点。还有企业采用新型二步合成法，即对羟基苯乙酮肟重排法，该法是一个环境友好合成工艺，没有副产物产生，产品后处理简单，生产成本低，可以提高生产企业技术水平，降低成本，减少污染，促进发展。